乔森精工 图 、双曲轴气动冲床供应、双曲轴气动冲床

精密冲床冲压加工的发展方向是什么？

(2)提高冲压生产的机械化自动化水平。为了满足大世生产的需要，双曲轴气动冲床供应，冲压设备已由单工位低速压力机向多工位高速自动压力机方向发展。生产中小型冲压件，可在高速压力机上采用多工位级进模加工，使冲压生产达到高度自动化。如铝合金饮料罐在多工位压力机上利用自动送料、取件装置，进行机械化流水线生产，减轻劳动强度和提高生产效率。

(3)模具设计和制造现代化。**都在加快产品更新换代，为了缩短工装设计和制造的周期，都在开展使用模具计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)的研究。有不少国家已在生产中应用。 (4)探索新的模具材料和提高模具的利用率。冲压用模其都是价格较高的模具钢，这就使冲压生产的成本高。各国都在研究提高模具寿命和研制**质优的模具材料，如低溶点合金模、金属陶瓷模和水泥模等。

模具工业年增25% 我国冲压模具市场现状解析

高性能的集成电路框架32工位级进模，精度达2m，在高速冲床上冲速达350～500次/分，双曲轴气动冲床直销，寿命为3千万次以上；日本山田、美国奥伯格等公司制造的100条脚以上的集成电路框架模，精度达2m，步距精度3m，模具寿命1亿次。

还有如自主创新的手机连接器50工位级进模，精度达2μm，步距精度3μm，双曲轴气动冲床厂商，模具寿命2亿次；数码相机弹簧片18工位级进模、接插件46工位级进模等都达到了较高的水平。

高速冲床厂家与普通冲床相优缺点对比

 1、高速冲床配上自动送料装置后生产可自动化，节省提高生产率，双曲轴气动冲床，节省人工。而普通冲床通过人工送料，速度不快，并且存在一定的危险性。

 2、高速冲床的稳定性好，冲压出来的产品精度高。比普通冲床冲压的产品精度要高5-10倍。

 3、采用曲柄连杆加凸轮的传动形式，使传动扭矩大为减小，因而传动齿轮的横放及外径都可缩小。

 4、滑块能快速空行程及回程，而在工作行程时速度大为降低，使模具冲击减小，寿命延长。